Máquina procesadora de barras colectoras CNC de alta resistencia MOTI-80-3NC
¿Busca un centro de mecanizado de barras conductoras CNC que pueda procesar fácilmente barras conductoras de cobre y aluminio con un grosor superior a 16 mm y una anchura superior a 250 mm? La máquina CNC de procesamiento de barras colectoras MOTI-80-3NC, con una capacidad de mecanizado de 20x300mm, puede cumplir fácilmente los requisitos de punzonado, cizallado y doblado de barras colectoras de cobre extragrandes, lo que la convierte en su mejor elección.
Vídeo
Para conocer más detalles, vea el siguiente vídeo.
Unidad de corte
- Diseño tipo tijera
Cortes de alta precisión, sin rebabas y limpios en cobre o aluminio, y el área de desgarro es menor que en 25%, lo que reduce la necesidad de acabado secundario.
- Cuchilla de corte de alta calidad
La cuchilla de corte está hecha de acero de molde Cr12mov de alta calidad con alta dureza y buena resistencia al desgaste. Se empareja con un sistema hidráulico estable y potente.
- Diseño de la arquitectura de la unidad de cizallamiento de doble columna
Garantiza una distribución uniforme de la fuerza durante el cizallado, un cizallado suave de las barras colectoras de cobre y, además, protege las cuchillas de cizallado contra el desgaste.
- Ahorro de costes
Corte de barras colectoras de cobre sin desperdicio
Unidad de punzonado
Diseño de plato giratorio perforador de seis posiciones
Puede montar simultáneamente 6 matrices de punzonado de barras colectoras de diferentes tamaños. La plataforma giratoria se puede girar manualmente para cambiar las matrices de las operaciones de punzonado, lo que reduce la frecuencia de los cambios de matrices, minimiza los errores operativos y mejora la eficiencia del trabajo.
- Tipo de perforación
Puede perforar orificios redondos, ovalados (de cintura), rectangulares (oblongos) y cuadrados, incluidos los chaflanes para barras colectoras.
El rango de perforación es Φ4mm - Φ25mm
La sección de punzonado es lisa y sin rebabas, y el error es de ±0,1 mm.
Apoyo a la personalización de especificaciones especiales.
- Tres métodos de colocación de punzones:
(1) Posicionamiento del eje de coordenadas
(2) Posicionamiento del pasador de perforación
(3) Posicionamiento de la luz láser.
Unidad de plegado
- Diseño tipo tijera
Cortes de alta precisión, sin rebabas y limpios en cobre o aluminio, y el área de desgarro es menor que en 25%, lo que reduce la necesidad de acabado secundario.
- Cuchilla de corte de alta calidad
La cuchilla de corte está hecha de acero de molde Cr12mov de alta calidad con alta dureza y buena resistencia al desgaste. Se empareja con un sistema hidráulico estable y potente.
- Diseño de la arquitectura de la unidad de cizallamiento de doble columna
Garantiza una distribución uniforme de la fuerza durante el cizallado, un cizallado suave de las barras colectoras de cobre y, además, protege las cuchillas de cizallado contra el desgaste.
- Ahorro de costes
Corte de barras colectoras de cobre sin desperdicio
| Función | Artículo | MOTI-30-3NC | MOTI-50-3NC | MOTI-80-3NC | |
|---|---|---|---|---|---|
| Ponche | Máx. Fuerza de perforación (KN) | 300 | 500 | 800 | |
| Gama de diámetros de punzón (MM) | ø4,3 ~ ø25 | ø4,3 ~ ø34 | ø4,3 ~ ø34 | ||
| Máx. Espesor (MM) | 12 | 16 | 20 | ||
| Corte | Max. Espesor de corte (MM) | 12 | 16 | 20 | |
| Max. Anchura de corte (MM) | 160 | 250 | 300 | ||
| Curva vertical | Máx. Fuerza de flexión (KN) | 300 | 500 | 800 | |
| Máx. Espesor (MM) | 12 | 16 | 20 | ||
| Anchura máx. Anchura (MM) | 160 | 250 | 300 | ||
| Curva horizontal | Anchura máx. Anchura (MM) | 100 mm x 10 mm | 120 mm x 12 mm | 120 mm x 12 mm | |
| Máx. Ángulo (Grado) | 90° | 90° | 90° | ||
| Curva de torsión | Máx. Espesor (MM) | 12 | 16 | 20 | |
| Anchura máx. Anchura (MM) | - | - | - | ||
| Dimensión | MM | 1790×1400×1420 | 1950×1560×1420 | 2060×1600×1560 | |
| Potencia del motor | KW | 3 × 4 KW | 3 × 5,5 KW | 3 × 7,5 KW | |
| Peso | KG | 1450 KG | 1750 KG | 2350 KG | |
| Precisión CNC | Precisión de plegado | ±1° | ±1° | ±1° | |
| Precisión de plegado repetido | ±0.3° | ±0.3° | ±0.3° | ||
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